冷涂鋅涂料，這款高鋅含量的涂料，無需依賴傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝中所需的高溫處理，便能直接在金屬表面構筑一層鋅富集的化學膜。這層膜通過電化學作用，有效地為金屬提供了堅實的防腐屏障。更值得一提的是，冷涂鋅涂料不僅解決了熱鍍鋅可能帶來的環(huán)境污染和高能耗問題，還解決了二次修補的難題。選擇冷涂鋅涂料，就是選擇了一個高效、環(huán)保且易于維護的防腐新選擇。

一、基本注意事項

我司的DZ2000冷涂鋅涂料是單組份產品，操作簡便。在使用時，必須確保直接涂覆在鋼鐵表面，使油漆中的鋅與鐵充分接觸，從而通過電化學作用達到防銹效果。

二、產品涂裝的3個關鍵步驟

1.    表面處理：
涂裝前的表面處理對涂膜的防腐性能和使用壽命至關重要。鋼鐵表面必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等。推薦采用拋丸或噴砂方法，達到瑞典除銹標準SA2.5級，粗糙度控制在30~50μm之間。

2.    充分攪拌：
在涂裝前，務必確保冷涂鋅涂料充分攪拌，以確保涂料的均勻性，保證涂層質量。

3.    涂膜厚度：
控制涂膜厚度是確保防腐效果的關鍵。不同的環(huán)境和防腐要求，對漆膜的厚度要求也不一樣。建議按照廠家產品說明書推薦的涂膜厚度進行涂裝，避免過厚或過薄。

三、涂裝方法

可采用刷涂、無氣噴涂、空氣噴涂或滾涂等多種方式進行涂裝。具體方法可根據工程實際情況和施工條件選擇。

四、適合場景的選擇與配套方案

1.    適合場景：不可厚涂鋼結構
配套方案1：DZ2000冷涂鋅涂料（底漆）+ DZ900冷鍍鋅封閉劑（面漆）

該配套方案適用于高壓線塔、電廠設施、變電站等不可厚涂的鋼結構。底漆和面漆均為單組份漆，施工便捷，理論防腐年限可達20年以上。

2.    適用場景：有導電需求的工況環(huán)境
配套方案2：DZ2000冷涂鋅涂料（底漆）+ DZ900冷鍍鋅封閉劑（面漆）

此配套方案同樣適用于礦井下裝備及管道等露天存放的導靜電儲體。通過底漆和面漆的配合使用，確保涂層具有良好的導電性和防腐性能。

3.    適用場景：重防腐工程項目
配套方案3：DZ2000冷涂鋅涂料（底漆）+ DZ900冷鍍鋅封閉劑（EZ型）+ 氟碳漆/聚氨酯涂料（面漆）

對于橋梁工程、鋼結構、建筑等高防腐需求項目，推薦采用此配套方案。在底漆和封閉劑的基礎上增加面漆涂層，進一步提高涂層的耐候性和防腐性能，理論防腐年限可達到30年以上。

(*以上防腐年限是在嚴格遵守正確的涂裝步驟和確保達到廠家要求的膜厚的前提下，理論上可達到的預估時長。實際防腐效果可能因環(huán)境條件、施工質量等因素而有所差異)

正確選擇和使用適合的冷涂鋅涂料配套產品，對于提高基材的防腐性能、延長使用壽命具有重要的作用。本文旨在提供關于冷涂鋅涂料的正確使用方法和選擇技巧的詳細介紹，希望能為您的防腐工程提供實用的參考和指導，從而確保防腐效果的最大化和工程的成功實施。